Dans l'industrie et la technologie modernes, la protection des équipements et l'optimisation des performances dans des environnements à haute température ont toujours été des défis importants auxquels sont confrontés les ingénieurs et les techniciens. Avec le développement rapide de la science des matériaux, les manchons à haute température (manche à haute température) en tant que solution efficace et fiable montrent progressivement leur valeur et leur potentiel uniques dans plusieurs industries.
L'intention originale de la conception de Manches à haute température est de protéger les composants de l'équipement clés contre les dommages dans des environnements à haute température. Ces manches sont généralement conçues avec une structure multicouche, et chaque couche a une fonction spécifique, comme l'isolation thermique, la protection contre les incendies et la résistance à l'usure. Par exemple, dans certaines applications haut de gamme, le manchon peut contenir une couche réfléchissante pour réduire l'absorption du rayonnement thermique; tandis que la couche intérieure peut utiliser un matériau à faible conductivité thermique pour réduire le transfert de chaleur dans le composant protégé.
Les performances des manchons à haute température dépend en grande partie des matériaux sélectionnés. Les matériaux traditionnels résistants à la température, tels que les fibres céramiques et les fibres de quartz, bien qu'ils aient une excellente résistance à la température élevée, ont souvent des problèmes tels que la fragilité élevée et la difficulté de traitement. Ces dernières années, avec le développement de la nanotechnologie et de la technologie des matériaux composites, une série de nouveaux matériaux à haute température ont émergé. Ces matériaux ont non seulement une excellente résistance à haute température, mais ont également une meilleure flexibilité et une meilleure procédabilité, ce qui rend la conception de manchons à haute température plus flexibles et divers.
Certaines technologies avancées de poinçonnage à aiguille non tissées sont également utilisées dans la production de manchons à haute température. Grâce à cette technologie, les fibres résistantes à la température à haute température peuvent être directement aiguilles dans une forme cylindrique, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production, mais fait également que les manches ne soient plus coupées et amarrées après la mise en forme, prolongeant ainsi la durée de vie.
Le processus de fabrication de manchons à haute température a également subi une transformation du traditionnel à moderne. Le processus de fabrication précoce reposait principalement sur le fonctionnement manuel et l'équipement mécanique simple, avec une faible efficacité de production et difficile d'assurer la qualité du produit. Avec le développement de l'automatisation et de la technologie intelligente, la fabrication de manchons modernes résistants à la température à haute température a atteint une automatisation élevée et un contrôle précis. De l'ouverture, le peignage, la pose croisée des matières premières à la composition, la pulvérisation et la mise en forme de poinçonnage à l'aiguille, l'équipement et les processus avancés sont utilisés pour assurer la cohérence et la fiabilité des produits.
Les scénarios d'application des manchons à haute température sont très larges, couvrant l'aérospatiale, la pétrochimie, l'énergie électrique et l'énergie et d'autres champs. Dans le champ aérospatial, des manchons à haute température sont utilisés pour protéger les pièces du moteur de l'érosion du gaz à haute température; Dans l'industrie pétrochimique, ils sont utilisés pour protéger les pipelines et l'équipement de la corrosion et des dommages par des milieux à haute température; Dans le champ d'énergie électrique, les manchons à haute température sont devenus un composant clé pour protéger les câbles et les lignes contre les dommages dans des environnements à haute température.
Avec le développement vigoureux de la nouvelle industrie des véhicules énergétiques, les manches résistantes à la température à haute température jouent également un rôle de plus en plus important dans les systèmes de gestion thermique de la batterie. Ils peuvent non seulement isoler efficacement la batterie à partir de l'environnement externe à haute température, mais également améliorer les performances et la sécurité de la batterie grâce à des stratégies de contrôle thermique précises.
